设备备件采购按计划可分为计划性集中采购和非计划采购，其中计划采购包括年度采购、半年度采购、季度采购和月度采购，非计划采购策略采购和急件紧急采购；按形式可分为招标采购、比价采购和独家核价采购；按渠道方式采购可分为厂家直供采购、贸易商采购。
要做好备件采购，供应商管理是关键，供应商管理是否做得好，对备件采购的成本、效率和质量起着至关重要的作用。供应商管理包括供应源搜寻、供应商评估和选择、供应商考核、供应商关系管理。
ABC分类法，又称为重点管理法或ABC分析法。主要将货物分为A、B、C三类，A类是年度价值最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70～80%；B类是年度价值中等的库存，这些品种占用全部库存的30%左右，占总价值的15～25%；C类库存品种，它们只占全部年度价值的5%左右，但却占库存总数的55%左右。除价值指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。做为一种有效的库存控制技术钢铁企业应该大力，以期提高库存管理水平。
对于联合性钢铁企业而言，由于生产环节繁多、设备类型、数量众多，设备设备备件管理是一个不易控制的问题，需管理的种类繁多，数量庞大，往往数以万计，由于管理不规范，设备备件出入库数据缺乏准确的统计分析，常常导致采购与库存品种数量难以把握，从而造成库存积压，占用流动资金动辄数千万甚至数亿。出于确保生产需求编制采购计划，又往往带有盲目性，采购来的设备备件上机率低，缓慢，很多企业仓库中都积压了三年以上未用的备件，带来巨大的资源与资金浪费。
要做好备件采购，有必要在规划新的生产线成套设备和备件选型时就考虑以后的备件采购，钢铁企业在生产线建设前期就要充分考虑到项目建成后的运行成本。在项目规划时既要考虑整个生产体系的产能、工艺配套，也要考虑设备的管理运行效率，在成套设备和备件选型时，尽可能考虑与现有生产线设备或将要规划的生产线设备的备件的同样性或可替代性，这样不仅可以提高集中批量采购的效率，降低采购成本，也可减少库存量降低资金成本，同时也降低了设备的运行风险。
所谓的“零库存”，是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。这样不但可以免去仓库存货的一系列问题，而且还有很多其他的优点。如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。特别是对于钢铁企业而言，实现“零库存”管理可以大量节约资金、降低成本、节省人力，对于企业经营活动意义重大。
综上所述，提高备件采购管理水平，需要强化基础工作，需要创新管理模式，需要各部门协调动作，定期评估工作绩效和科学的激励机制。钢铁企业做好备件采购管理对于企业经营管理有十分重要的意义。只要坚持持续改进的努力，就会为企业平稳、较快发展提供经济而合理的物资保障。
（1）供应源搜寻。针对某一备件的采购计划，采购人员首先要确认满足此备件采购的合格供应商是否充分，如不充分，则需要增加新的供应商，即需要进行新的供应源的搜寻。（2）供应商评估和选择。目前国内钢铁行业设备供应商队伍较充足，除少数引进设备外，国内的供应商基本可以满足钢铁企业备件供应需求。因此，选择优秀的供应商就是一个关键的步骤。对供应商的评估应关注以下几方面：一是关注供应商的基本情况，主要是指其是否正常经营及财务状况是否正常，目的是规避风险；二是关注其新产品开发能力，目的是评估其是否有长期的发展能力；三是关注其生产及服务能力，目的是评估其是否有保供的能力。（3）供应商考评。对于供应商的考评，应关注以下几方面：一是准时交货率；二是供货成本是否有优势，这直接关系到我们的采购成本；三是产品质量合格率，这直接关系到我们的采购是否有效的问题；四是供应商的配合度，如服务、响应时间等。（4）供应商关系管理。维护与供应商的良好关系，具体来说就是要做到：一、要与供应商建立平等的伙伴关系而不是买方以势压人的竞争关系；二、双方共享信息、共同分析成本、共享利润；三、双方相互信任，买方向战略供应商提供多种援助，帮助供应商提高竞争力。四、维护与供应商的关系并不是无原则的妥协，而是应该有淘汰机制，只有这样才能确保与供应商的良性的合作发展关系。
长期以来，钢铁企业为了更好的控制库存，一直致力于建立各种管理模型，希望能通过这些管理模型来解决库存问题，定量订货法与定期订货法作为两种经典库存控制方法备爱企业的推崇，但在实践中还是暴露出时效性差、不适应生产变化等诸多弊端，不能充分的达到企业库存控制的目标。根据现阶段库存管理工作的存在的问题，提出以下对库存管理、库存控制理解与建议。
要做好备件的采购，首当其冲的是备件采购计划的科学性和准确性。计划的科学性体现在是否合理采用不同类型的计划。按时间来分，计划可分为年度计划、季度计划、月度计划、周计划、急件计划；按模式来分，计划可分为消耗计划、检修计划和急件计划；按库存方式来分可分为安全库存计划和零库存计划，安全库存计划即根据正常消耗编制的保设备安全运行的库存计划，零库存计划是指对消耗量大、或消耗量不均衡、或消耗量难以估算准确的物料采取零库存方式而编制的计划。计划的准确性体现在是否在准确的时间编制计划，计划的物料和数量是否准确无误。有了科学、准确的采购计划，才能为实施科学高效的备件采购提供基础。
设备备件采购成本（采购总值）约占企业总成本15%，降低设备备件采购成本是企业应对当前危机，提升企业竞争力的必然要求。推进设备备件采购管理创新，调动和发挥相关部门的积极性，形成合力，拓宽降低采购成本的渠道和空间，提高备件的性价比，就会有效促进企业平稳、较快发展。