(1)强度：是指金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形和破坏的能力；(2)塑性：是指金属材料在载荷作用下，产生变形而不被破坏，并在载荷去除后仍能保持变形后的形状的能力；(3)硬度：是指金属材料抵抗外物压入其表面的能力；(4)韧性：是指金属材料抵抗冲击力作用而不被破坏的能力；(5)疲劳：在变载荷的作用下，材料发生断裂的现象，(6)铸造性：是指金属能否用铸造方法获得合格铸件的能力；(7)锻压性：是指金属承受锻压后，可以改变自
(1)强度：是指金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形和破坏的能力；(2)塑性：是指金属材料在载荷作用下，产生变形而不被破坏，并在载荷去除后仍能保持变形后的形状的能力；(3)硬度：是指金属材料抵抗外物压入其表面的能力；(4)韧性：是指金属材料抵抗冲击力作用而不被破坏的能力；(5)疲劳：在变载荷的作用下，材料发生断裂的现象，(6)铸造性：是指金属能否用铸造方法获得合格铸件的能力；(7)锻压性：是指金属承受锻压后，可以改变自己的形状而不产生破裂的性能；(8)焊接性：是指金属材料能否用焊接方法焊成优良接头的性能；(9)可切削性：是指金属是否容易被刀具切削的性能。暂无解析
答:金属及合金的机械性能是指材料的力学性能,即受外力作用时所反映出来的性能。它是衡量金属材料的重要指标。
0。02,公差校核不合格重新分配公差δd=0.6(2cmax—2cmin）=0。012δp=0.4（2cmax—2cmin）=0。008所以Dd1=15.940+0.012mm；Dp1=15。90-0.008mm同样：Dd2=（D2max—x△）+δd0=(8-0.75X0。06）+δd0=7.9550+0。015mmDp2=（Dd2-2cmin)0-δp=（7.955-0。04)0—δp=7.9150—0。011mm由于δd+δp=0。015+0。009=0。024
0。02，公差校核不合格重新分配公差所以Dd2=7。9550+0.012mm；Dp1=7。9150-0.008mm孔心距：Ld=（Lmin+0.5△）±1/8△=20±0。005mm冲孔：dp1=(dmin+x△)0-δp=(4+0。75X0.04)0-δp=4。03—0。0080mmdd1=(dp1+2 cmin）+δd0=（4.03+0。04）+δd0=4.07+0.0120mm由于δd+δp=0。008+0.012=0.02公差分配合格同样dp2=(d2min+x△）0-δp=(6+0。75X0。06)0—δp=6.045-0。0090mmdd2=（dp2+2 cmin)+δd0=(6.045+0。04）+δd0=6.085+0.0150mm由于δd+δp=0.009+0.015=0。024
0.02，公差校核不合格重新分配公差δd=0。6（2cmax-2cmin）=0.012δp=0.4（2cmax-2cmin）=0.008所以:dp2=6.045-0.0080mmdd2=6。085+0。012mm三简答题（1）金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标（如屈服强度、硬度）提高、塑性指标（如延伸率）降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大,这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。(2）普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分.圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后,板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好)。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期,凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。（3）当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力,以实现“小设备作大活”的目的：1、采用加热冲裁的方法:当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时,可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。2、采用斜刃冲裁的方法:冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模,可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上3、采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用（4）在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多,其中主要有以下几个方面：1）材料的机械性能材料的屈服极限σ s愈高、弹性模量Ｅ愈小,弯曲变形的回弹也愈大。2 )相对弯曲半径r/t相对弯曲半径r/t愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因.3）弯曲中心角α弯曲中心角α愈大,表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大,因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。4）模具间隙弯曲模具的间隙愈大,回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大,回弹值愈不稳定.5）弯曲件的形状弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分,故回弹要小些。6）弯曲力弯曲力的大小不同,回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。（6）校形是指工件在经过各种冲压工序后,因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上,再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求.一般来说，对于表面形状及尺寸要求较高的冲压件,往往都需要进行校形。三分析题主要是冲裁间隙不同造成的，该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁,没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分,有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时,使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带,这时断面斜度虽小,但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。图示a为间隙过小,b为间隙适中,C为间隙过大四计算题2cmax—2cmin=0。02落料：Dd1=（D1max-x△）+δd0=(16—0.75X0.08）=15.940+0。018mmDp1=（Dd1-2cmin）0-δp=（15。94—0。04)0—δp=15.90-0。011mm由于δd+δp=0.018+0.011=0。029〉0。02，公差校核不合格重新分配公差δd=0.6（2cmax-2cmin）=0。012δp=0。4（2cmax—2cmin）=0。008所以Dd1=15.940+0.012mm；Dp1=15.90—0.008mm同样：Dd2=（D2max—x△）+δd0=(8-0。75X0。06）+δd0=7。9550+0.015mmDp2=（Dd2-2cmin）0-δp=（7。955—0.04)0-δp=7.9150-0.011mm由于δd+δp=0。015+0.009=0.024
0。02，公差校核不合格重新分配公差所以Dd2=7。9550+0。012mm；Dp1=7.9150—0.008mm孔心距：Ld=（Lmin+0。5△)±1/8△=20±0.005mm冲孔：dp1=（dmin+x△)0-δp=（4+0。75X0.04)0-δp=4.03-0.0080mmdd1=（dp1+2 cmin)+δd0=(4.03+0.04）+δd0=4。07+0。0120mm由于δd+δp=0.008+0。012=0.02公差分配合格同样dp2=(d2min+x△)0-δp=(6+0.75X0.06）0—δp=6.045-0.0090mmdd2=（dp2+2 cmin)+δd0=(6.045+0。04)+δd0=6。085+0。0150mm由于δd+δp=0。009+0.015=0。024
0。02，公差校核不合格重新分配公差δd=0.6（2cmax—2cmin）=0。012δp=0。4(2cmax—2cmin）=0。008所以:dp2=6.045—0.0080mmdd2=6。085+0.012mm1.塑性变形的物体体积保持，其表达式可写成。2.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是变形。3。从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。冲裁工艺主要是指和工序。4。冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。5.冲孔时,刃口尺寸计算应以为基准.6.按工序组合程度分,冲裁模可分为、和等几种。7。弯曲变形区内的金属层称为应变中性层。8。弯曲变形程度用r／t来表示.弯曲变形程度越大，回弹。9。外缘翻边按变形性质可分为和。10.工件上有多个弯曲角时,一般应该先弯，后弯。1.不变，ε1+ ε2+ ε3=0。2.伸长3。相互之间分离的工序、冲孔、落料4。圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺5.凸模6.单工序模、级进模、复合模7。应变等于零8.愈小9.伸长类外缘翻边、压缩类外缘翻边10。外角、内角1.什么是冲裁间隙?冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值.该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时,凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙.当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样,在冲裁件的断面出现二次光亮带,这时断面斜度虽小，但不平整,尺寸精度略差.间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合,但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。2。精密级进模结构设计有哪些基本要求？1)能顺利、连续、稳定地工作,保证制件的形状和精度。凸、凹模配合中心一致，步距准确；2)各种成形尽可能在一副模具上完成；3)排样合理，有自动送料、自动检测保护装置；4)效率高，寿命长，易损件更换方便;5)制造周期短，成本低;3.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段)主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好)。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期,凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入,在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的,但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。
影响冲压模具寿命的主要因数是什么？答：（1）冲压工艺及模具设计对模具寿命影响.(2)模具材料对模具寿命影响.(3)模具的热处理对模具寿命影响。(4)模具零件毛坯的铸造和预处理对模具寿命影响.(5)模具加工工艺对模具寿命影响。37改善模具寿命的措施有哪些？答:（1）优选模具材料。（2)改善模具结构。（3)制定合理的冲压工艺。（4)制定合理的热加工工艺.38．冷冲模具应有的力学性能是什么?答：：（1）应有较高的变形抗力。(2)应有较高的断裂抗力。（3）应有较高的耐磨性及抗疲劳性能。（4）应有较好的冷、热加工工艺性.39．冲压模具工作零件材料的要求是什么？答:（1)良好的耐磨性。(2)良好的热处理工艺性能。（3)一定的冲击韧性。（4)良好的抗黏结性。另外，冲模一般零件选用的材料应具有一定的力学性能、机械加工性能.40．计算拉深工艺力的目的是为了选择合适的压力机吨位。已知拉深时总拉深力为15吨，所以选择标称压力为16吨的压力机足够.对吗，为什么？答：________理由：曲柄压力机的许用负荷随滑块行程位置的不同而不同，其标称压力是在离下止点前特殊位置产生的最大作用力。拉深时，由于其工作行程长,因此当选择压力机时，并不仅仅只要满足工艺力的大小就可以，必须同时考虑满足其工作负荷曲线．冲压非对称零件时，模柄都要加骑缝销（防转销）。回答：______2)错理由:骑缝销的作用是防止上模座相对模柄转动。如果冲压非对称零件不加骑缝销，则上模部分转动一个角度后，凸模和凹模的相对位置会发生变化，这样会造成工作零件发生啃伤等安全问题.3．复合模冲裁精度比级进模高。回答：______2)错理由:由于复合模是同一副模具的同一位置上完成多道工序的冲压，不会存在条料送进时的定位误差，所以精度比在同一副模具不同位置上完成多道工序的级进模的要高.4．弯曲时，工件折弯线的方向最好与板料的轧制方向一致。回答：1）对________________理由：板料存在各向异性,顺着轧制方向的力学性能最好，不容易拉裂。当弯曲线与轧制方向垂直时，弯曲最大拉应力的方向正好与轧制方向一致，此时弯曲允许的变形程度最大，最不容易开裂.5．拉深时为了减小材料流动的阻力，有利于提高极限变形程度，因此,常常在凸模与毛坯的接触面上加润滑。回答：1）对________________理由:为了减小材料流动的阻力，有利于提高极限变形程度，常常在凹模与毛坯的接触面上加润滑。为了防止凸模与毛坯接触面之间产生相对滑动并造成危险断面的过度变薄或拉裂,应避免在凸模与毛坯的接触面上加润滑。6．凸模与固定板之间的配合通常采用过盈配合。回答：1)对2）错理由：凸模与固定板之间一般是采用H7/m6的过渡配合。当采用弹压导板模时，可以采用间隙配合.7．因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致。回答：______2）错理由:工件的内形由凸模决定，外形由凹模决定,因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致47用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知：Zmin=0.246，Zmax=0。360答:考虑到工件形状复杂，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件为落料件，故以凹模为基准件来配作凸模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况，见图b.（1）凹模磨损后尺寸变大的:70±0.37、53；其计算公式：AA=(Amax-xΔ)+0δA查表3-5得：x1=0.5, x2=0。75 ,取δA=Δ/4将已知数据代入公式得：A1A=(70-0。5×0.4）=69.8mmA2A=（53-0。75×0.37)=52。72mm(2)凹模磨损后尺寸变小的：32；其计算公式：BA=（Bmin+xΔ)0-δA查表3-5得x=0。5，取δA=Δ/4将已知数据代入公式得：BA=(32+0.5×0.79）= 32。4mm(3）凹模磨损后尺寸不变的:30；其基本公式为CA=（Cmin+0。5Δ）0.5δA取δA=Δ/4将已知数据代入公式得:CA=（30+0.5×0.52）±0.5×=30.26±0.07mm查表得:Zmax=0。360mm Zmin=0。246mm凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0。246～0.360）mm。48．请指出下列表达式中各个字母的含义。（5分）钢板答：B表示：钢板的厚度精度为较高级表示：钢板的规格为1.0mm，平面尺寸为mmQ235表示：钢板材料为Q235普通碳素钢表示:钢板的表面质量为高级的精整表面S表示:深拉深级49．试述冲裁间隙是重要性.(10分）答：冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力大小及模具寿命都会产生影响.1）冲裁间隙对质量的影响：间隙对断面质量的影响模具间隙合理时，冲裁件断面塌角较小,光面所占比例较宽，对于软钢板及黄铜约占板厚的三分之一左右，毛刺较小，容易去除.断面质量较好;间隙过大时，使塌角增大，毛面增宽，光面减少,毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；间隙过小时，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。因此，对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键。冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后,会产生回弹,使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果，有的使制件尺寸变大，有的则减小.其一般规律是间隙小时,落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸;间隙大时,落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸.同时，在一般情况下，间隙越小,制件的尺寸精度也越高。2）冲裁间隙对冲压力的影响：冲裁力随着间隙的增大虽然有一定程度的降低，但当单边间隙在5％～10％料厚时，冲裁力降低并不明显,因此，一般来说，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。冲裁间隙对冲模寿命的影响：间隙是影响模具寿命的主要因素，由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦。而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小。间隙越小，摩擦3）造成的磨损越严重，模具寿命就越短,而较大的间隙，可使摩擦造成的磨损减少,从而提高了模具的寿命。综上所述，冲裁间隙较小，冲裁件质量较高，但模具寿命短，冲压力有所增大；而冲裁间隙较大，冲裁件质量较差，但模具寿命长，冲压力有所减少。因此，我们应选择合理间隙。50．压力机标牌为JB23—63C各字母的含义.（5分)答：J表示：机械式压力机;B:次要参数与基本型号不同的第二种变型23：第2列,第3组,表示开式双柱可倾式压力机；63:压力机的标称压力为630KNC：结构与性能比原型作了第三次改进.51、计算：如图所示复合模刃口,试用解析法确定压力中心.（10分）a）工件图b）计算图解：建立如图b的坐标系,由于图形上下对称,故压力中心的Y坐标为0，压力中心X的坐标按式（3-24）得:X0== =2652、看图回答问题（15分）1．该模具为单工序模还是级进模或者是复合模？2．指出图中各序号的名称3．说明图中条料的定位方式及卸料方式，总冲裁力包括哪些力？答：（1）。该模具为倒装式复合模。（2）．见图说(3）．条料送进时,由导料销12控制方向，由活动挡料销11控制步距;冲孔废料由冲孔凸模从上往下推下(推件力)，条料废料由弹性卸料装置13、19卸下（弹性卸料力),工件由打料机构从落料凹模推下。其总冲压力为：冲裁力（冲孔力+落料力）+弹性卸料力+推件力53、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好54弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。55拉深变形区的应力应变的特点是什么?拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大,所以在切向是压应变，径向为拉应变。56拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小，加工硬化现象弱。57、画制件图根据图示的凹模简图(1)、画出冲裁件的制件图；（2)、画出该冲裁件的排样图。58。简述固定卸料顺出件这种结构的优点和缺点。优点：1。模具结构简单；2。用手送料时人手不易进入危险区,比较安全。缺点：1。废料容易上翘，卸料时反向翻转，对凸模刃口侧面的磨损严重；2。凹模刃口附近有异物时不易发现.59简述凸模结构设计的三原则。精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位，否则将造成冲裁间隙不均匀降低模具寿命,严重时可造成肯模.防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，不存在防转的问题，对于工作段不是圆形的凸模，必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。60简述影响冲裁刃口磨损的因素.冲裁间隙间隙过小，刃口磨损严重,模具寿命较低.冲裁轮廓形状冲裁轮廓复杂，有尖角时，在尖角处磨损严重,模具寿命较低。润滑有润滑可以降低摩擦系数，减少磨损。板料种类板料越硬，越粘磨损越严重.冲裁模具模具装配的好坏对刃口的磨损有影响，凸模深入凹模越多，磨损越严重。压力机压力机的刚性,压力机的额定压力都会影响刃口磨损.61计算下图所示零件的冲材力。材料为Q235钢，τ=345MPa，材料厚度t=1mm,采用刚性卸料装置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm.(5分）解：L=（220-70)×2+π×70+140+40×2=739。8mmF=Ltσb=739.8×1×449=332170NK推=0。055 n=6/1=6F推= K推nF=0.055×6×332170=110723NF0=F+ F推=332170+110723=442893N1.冷冲模是利用安装在______上的______对材料______，使______，从而获得冲件的一种压力加工方法。（4）2.冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无废料的加工方法。(2)3.性变形的物体体积保持______，其表达式可写成______。（2)4.材料的冲压成形性能包括形状冻结性和贴模性两部分内容。（2）5、材料的应力状态中，压应力的成分愈大，拉应力的成分愈小，愈有利于材料塑性的发挥。(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加，所有强度指标均提高，硬度也提高，塑性指标降低,这种现象称为加工硬化。（3）7、件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成.（4)8、裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段的三个阶段。（3）10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值.(2）11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取在制件的最大极限尺寸附近，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加上最小初始双面间隙。(2)12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于维修。其缺点是制造公差小，凸、凹模的制造公差应符合δp+δd≤△Z的条件。(5）13、搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差和板料宽度误差，确保制件合格；搭边还可提高条料的刚性，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙,从而提高模具寿命。（5）14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力。(3)15、导料销导正定位多用于单工序模和复合模中，而导正销通常与侧刃，也可与挡料销配合使用。（3)16、为了提高弯曲极限变形程度,对于侧面毛刺大的工件，应先去除毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于弯曲件的内侧，以免产生应力集中而开裂。(2)17、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压缩应变，外层纤维切向受拉伸应变,而中性层保持不变。（3）18、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角,后弯内角;Bsport前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3)1，在冲压模中弹性压边装置有3类，分别是______压边装置，______压边装置和______压边装置。2,冲压模模架有6种基本形式，写出四例：a对角导柱式模架，b______导柱式模架, c______导柱式模架, d______导柱式模架,3,常用刚性模柄有4形式：______式模柄;______式模柄；______式模柄；带______式模柄。.1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙.间隙小冲裁件的断面质量较好2、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？弯曲回弹的表现形式为:弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。3、拉深变形区的应力应变的特点是什么？拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。4、拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小,加工硬化现象弱。一填空题每空一分，共计20分1．在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法,加热的目的是（提高塑性），增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；（降低变形抗力)提高工件的成形准确度.2．材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（冲压成形性能）。3．冲裁件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺）四个部分组成。4．当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（落料件尺寸小于）凹模尺寸；冲孔件的孔径(大于凸模尺寸）。5。凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合(δ凸+ δ凹≤ Z max -Z min)的条件。5．按工序组合程度分,冲裁模可分为(单工序模、级进模、复合模)等几种。6．对于大中型的凸、凹模或形状复杂,局部薄弱的小型凸、凹模常采用（镶拼结构）。7．、材料的塑性（越好），塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就（越小）.8．在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（采用校正弯曲)。9。拉深件的壁厚(不均匀)。下部壁厚略有（减薄），上部却有所(增厚）。三简答题每题5分共计30分1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？2、普通冲裁件的断面具有怎样的特征?这些断面特征又是如何形成的?3、降低冲裁力的措施有哪些？4、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？5、拉深过程中工件热处理的目的是什么?6、什么是校形？校形的作用是什么?三分析题（15分)上图示为冲裁的凸凹模工作示意及其冲件的断面，请分析各个冲件断面为什么出现了如此大的差异？四计算题(15分)图示为一制件，材料为10钢，料厚为0。5,试根据制件的尺寸利用凸凹模分别制造求出凸凹模的相关尺寸（凸模按6级,凹模按7级制造）.已知2cmin=0.04,2cmax=0。06附表是基本公差表和公差系数表2cmax-2cmin=0.02落料：Dd1=（D1max—x△）+δd0=（16—0.75X0.08)=15。940+0.018mmDp1=（Dd1-2cmin)0-δp=（15.94-0.04）0-δp=15.90—0.011mm由于δd+δp=0.018+0。011=0.029
0。02,公差校核不合格重新分配公差δd=0.6(2cmax—2cmin）=0。012δp=0.4（2cmax—2cmin）=0。008所以Dd1=15.940+0.012mm；Dp1=15。90-0.008mm同样：Dd2=（D2max—x△）+δd0=(8-0.75X0。06）+δd0=7.9550+0。015mmDp2=（Dd2-2cmin)0-δp=（7.955-0。04)0—δp=7.9150—0。011mm由于δd+δp=0。015+0。009=0。024
0。02，公差校核不合格重新分配公差所以Dd2=7。9550+0.012mm；Dp1=7。9150-0.008mm孔心距：Ld=（Lmin+0.5△）±1/8△=20±0。005mm冲孔：dp1=(dmin+x△)0-δp=(4+0。75X0.04)0-δp=4。03—0。0080mmdd1=(dp1+2 cmin）+δd0=（4.03+0。04）+δd0=4.07+0.0120mm由于δd+δp=0。008+0.012=0.02公差分配合格同样dp2=(d2min+x△）0-δp=(6+0。75X0。06)0—δp=6.045-0。0090mmdd2=（dp2+2 cmin)+δd0=(6.045+0。04）+δd0=6.085+0.0150mm由于δd+δp=0.009+0.015=0。024
0.02，公差校核不合格重新分配公差δd=0。6（2cmax-2cmin）=0.012δp=0.4（2cmax-2cmin）=0.008所以:dp2=6.045-0.0080mmdd2=6。085+0。012mm三简答题（1）金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标（如屈服强度、硬度）提高、塑性指标（如延伸率）降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大,这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。(2）普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分.圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后,板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好)。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期,凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。（3）当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力,以实现“小设备作大活”的目的：1、采用加热冲裁的方法:当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时,可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。2、采用斜刃冲裁的方法:冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模,可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上3、采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用（4）在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多,其中主要有以下几个方面：1）材料的机械性能材料的屈服极限σ s愈高、弹性模量Ｅ愈小,弯曲变形的回弹也愈大。2 )相对弯曲半径r/t相对弯曲半径r/t愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因.3）弯曲中心角α弯曲中心角α愈大,表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大,因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。4）模具间隙弯曲模具的间隙愈大,回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大,回弹值愈不稳定.5）弯曲件的形状弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分,故回弹要小些。6）弯曲力弯曲力的大小不同,回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。（6）校形是指工件在经过各种冲压工序后,因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上,再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求.一般来说，对于表面形状及尺寸要求较高的冲压件,往往都需要进行校形。三分析题主要是冲裁间隙不同造成的，该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁,没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分,有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时,使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带,这时断面斜度虽小,但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。图示a为间隙过小,b为间隙适中,C为间隙过大四计算题2cmax—2cmin=0。02落料：Dd1=（D1max-x△）+δd0=(16—0.75X0.08）=15.940+0。018mmDp1=（Dd1-2cmin）0-δp=（15。94—0。04)0—δp=15.90-0。011mm由于δd+δp=0.018+0.011=0。029〉0。02，公差校核不合格重新分配公差δd=0.6（2cmax-2cmin）=0。012δp=0。4（2cmax—2cmin）=0。008所以Dd1=15.940+0.012mm；Dp1=15.90—0.008mm同样：Dd2=（D2max—x△）+δd0=(8-0。75X0。06）+δd0=7。9550+0.015mmDp2=（Dd2-2cmin）0-δp=（7。955—0.04)0-δp=7.9150-0.011mm由于δd+δp=0。015+0.009=0.024
0。02，公差校核不合格重新分配公差所以Dd2=7。9550+0。012mm；Dp1=7.9150—0.008mm孔心距：Ld=（Lmin+0。5△)±1/8△=20±0.005mm冲孔：dp1=（dmin+x△)0-δp=（4+0。75X0.04)0-δp=4.03-0.0080mmdd1=（dp1+2 cmin)+δd0=(4.03+0.04）+δd0=4。07+0。0120mm由于δd+δp=0.008+0。012=0.02公差分配合格同样dp2=(d2min+x△)0-δp=(6+0.75X0.06）0—δp=6.045-0.0090mmdd2=（dp2+2 cmin)+δd0=(6.045+0。04)+δd0=6。085+0。0150mm由于δd+δp=0。009+0.015=0。024
0。02，公差校核不合格重新分配公差δd=0.6（2cmax—2cmin）=0。012δp=0。4(2cmax—2cmin）=0。008所以:dp2=6.045—0.0080mmdd2=6。085+0.012mm1.塑性变形的物体体积保持，其表达式可写成。2.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是变形。3。从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。冲裁工艺主要是指和工序。4。冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。5.冲孔时,刃口尺寸计算应以为基准.6.按工序组合程度分,冲裁模可分为、和等几种。7。弯曲变形区内的金属层称为应变中性层。8。弯曲变形程度用r／t来表示.弯曲变形程度越大，回弹。9。外缘翻边按变形性质可分为和。10.工件上有多个弯曲角时,一般应该先弯，后弯。1.不变，ε1+ ε2+ ε3=0。2.伸长3。相互之间分离的工序、冲孔、落料4。圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺5.凸模6.单工序模、级进模、复合模7。应变等于零8.愈小9.伸长类外缘翻边、压缩类外缘翻边10。外角、内角1.什么是冲裁间隙?冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值.该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时,凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙.当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样,在冲裁件的断面出现二次光亮带,这时断面斜度虽小，但不平整,尺寸精度略差.间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合,但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。2。精密级进模结构设计有哪些基本要求？1)能顺利、连续、稳定地工作,保证制件的形状和精度。凸、凹模配合中心一致，步距准确；2)各种成形尽可能在一副模具上完成；3)排样合理，有自动送料、自动检测保护装置；4)效率高，寿命长，易损件更换方便;5)制造周期短，成本低;3.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段)主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好)。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期,凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入,在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的,但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。
错1）对 1）对2）错 2）错 1)对 压力机 模具 施加压力 其变形或分离 不变 ε1+ε2+ε3=0 橡胶 弹簧 气垫 后侧 中间 四角 整体 压入 旋入 凸缘
长期研究和应用实践表明：工程爆破的发展前景正朝着 精细化、科学化、数字化方向发展。飞.爆破器材的发展方向是高质量、多品种、低成本和生产 工艺连续化。径钎头，按硬质合金形状分为片式和球齿式。5.手持式凿岩机可钻凿水平、______向的炮孔。6.目前常采用的空压机的类型是风动（内燃）空压机、电 动空压机。一7理择钎头时，主要根据凿岩机的类别，估计钻凿炮孔的 最大直径，再根据所钻凿矿岩的岩性、节理裂隙的发育情况，确 定钎头类型和规格。—8.潜孔钻机是将冲击凿岩的工作机构置于孔内，这样结构 可以减少凿岩能量损失。9.潜孔钻机通过其风接头，将高压空气输入冲击器，依靠 机械传动装置，可确保空心主轴输岀的扭矩传递给钎杆。10.牙轮钻机以独具特色的碾压机理破碎岩石,它的钻凿速度与轴压之间具有指数关系，增大轴压可以显著提高凿岩速度。11.影响炸药殉爆距且离的因素有装药密度、药量、药径、药包外壳和连接方式。12.雷管和小直径药包底部有一凹穴,其作用是为了提高雷 管和药包的聚能效应。13.炸药爆炸必须具备的三个基本要素是:______量的热、变化过程必须是高速的、边界过程能产生大量气体。14.炸药化学反应的四种基本形式是______燃烧、、______和爆轰。刁5.引起炸药爆炸的外部作用是：热能、机______炸—16.炸药爆炸所需的最低能量称临________17.炸药爆炸过程的热损失主要取决于爆炸________导、________—18.炸药的热化学参数有：爆热、爆温、爆_19.炸药的爆炸性能有：爆______爆、间_隙效应、聚能效应。20.炸药按其组成分类有：单________21.炸药按其作用特性分类有：起________________22.爆破作业单位应当按照其资______爆破作业项目, 爆破作业人员应当按照其资格等级从事爆破作业。矿尘)和气体爆炸危险的矿井的起爆电源有什么特殊规定？答：一般情况下可以采用动力电、照明电和经鉴定合格的 起爆器作为电爆网路的起爆电源。有煤尘(含矿尘)和气体爆炸 危险的矿井采用电力起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电 源。24.在大型电爆网路中，通常将导线按其位置和作用划分为几种？对导线有何要求？答：在大型电爆网路中常将导线按其位置和作用划分为端 线、连接线、区域线和主线。电爆网路中使用的导线一般采用绝 缘良好的铜线.电力起爆法施工工序有哪些环节？答：除在起爆药包加工、装药、填 塞时要保护好电爆网路 外，电力起爆法的主要工序为：电爆网路的连接、导通、网路检 查、电阻平衡、合闸起爆、26.导爆索网路的优点及其适用范围是什么？答：导爆索网路的优点是安全性好、操作简单、使用方便、 传爆稳定、快捷，一般不受外来电的影响。可用于深孔爆破、预裂和光面爆破、硐室爆破。导爆索网路不能用仪表检查。露天爆破时噪声大，在人口 稠密地区不宜采用。27.导爆管拒爆的原因有哪几点？答：（1）管内断药超过20cm；（2）破裂口大于1cm,或有水渗入管内；（3）管内有异物或涂药结节。28.导爆管起爆网路中，简单串联或并联或单一的并串联网路的运用并不多，应用较多的是哪种起爆网路？答：应用较多的是多排多孔毫秒延期起爆网路。它又分为 孔内毫秒延期起爆网路和孔内、外毫秒延期起爆网路。29.爆破地震波对导爆管起爆网路是否有影响？答：过去有人认为网路的拒爆是爆破地震波造成的。爆破 地震波引起的质点振动对起爆网路没有影响，只有导爆管严重被 拉断才有可能造成爆轰终止。但是地震波引起地表位移量仅为毫 米级，而地表导爆管网路的连接都较为松弛，毫米级的位移量根 本不会拉断任何网路。30.爆破空气冲击波对导爆管起爆网路有何影响？答：在露天台阶爆破中，只要对炮孔进行合理的填塞，爆 破空气冲击波强度一般都很小，不会对导爆管地表接力网路构成 危险。但是，在隧洞开挖爆破中，先响炮孔产生的空气冲击波对 后爆炮孔的孔外接力网路的破坏影响是存在的。一般情况下，在 隧洞全断面开挖时应在掏槽孔起爆前，所有炮孔内雷管均被点 燃。至于光爆孔，当采用导爆索连接时，宜采取双向连接，形成 环形导爆索网路，起爆雷管可设置3~5个，以保证所有光爆孔全爆。31.在何种条件下个别飞石对导爆管起爆网路有影响？如何避免？答：网路延时选择不当时，先爆孔产生的飞石有可能破坏 后响炮孔的起爆网路。因此，选择首响孔起爆时间具有重要意义。 当先响孔爆破时，地表传爆雷管应将后响炮孔内所有起爆雷管点 燃，是最安全的一种网路。如果炮孔较多而不能做出上述安排时， 必须将未爆破的传爆雷管远离先响炮孔。32.为了保证导爆管起爆网路的准爆性，网路敷设时应注意哪些问题？答：导爆管起爆网路敷设时应注意以下问题：（1）所有操作人员必须熟悉导爆管起爆系统的性能和敷设 工艺，经考核合格后，方能从事网路连接工作；（2）设计与敷设前应对使用雷管的准爆率和延期时间进行 检测和对外观质量进行直观检查；（3）正确地连接网路。33.常用的混合网路起爆法有哪三种形式？答：电雷管-导爆管混合网路；导爆索-导爆管混合网路； 电雷管-导爆索混合网路。34.岩石是一种或几种矿物组成的天然集合体，其种类很多，按其成因可分为哪三大类？另外，第四纪以来经各种地质作 用形成未硬结成岩的堆积物，统称为什么？答：岩石按其成因可分成岩浆岩、沉积岩和变质岩三大类。 第四纪以来形成未硬结成岩的堆积物统称为松散沉积物。35.岩浆岩的坚固性与那些因素有关？答：岩浆岩的特性与其产状和结构构造密切相关。其岩体 由结晶的矿物颗粒组成， 一般来说，结晶颗粒越细，结构越致密， 则其强度越高，坚固性越好。36.沉积岩是地表母岩经风化剥离或溶解后，再经过搬运和沉积，在常温常压下固结形成的岩石，其坚固性与那些因素有关？答：沉积岩的坚固性除与矿物颗粒成分、粒度和形状有关 外，还与胶结成分和颗粒胶结的强弱有关。37.变质岩是由已形成的岩浆岩、沉积岩在高温、高压或其他因素作用下，其矿物成分和排列经某种变质作用而形成的岩石，其坚固性与哪些因素有关？答：变质岩的坚固性一般来说，变质程度越高，矿物重新 结晶越好，结构越紧密，其坚固性越好。38.何谓岩石的风化程度？它对岩石的性质有什么影响？答：岩石的风化程度是指岩石长期在地质内外力及外界水、 风和温度等自然环境作用下发生破坏疏松的程度。一般来说，随 着风化程度的增大，岩石的孔隙率和变形性增大，其强度和弹性 性能降低。因此，同一种岩石常常由于风化程度的不同，其物理 力学性质的差异很大。39.何谓岩石的强度特征？衡量岩石强度特征（力学性质）的主要指标有哪些？答：岩石的强度特征是指岩石在受外力作用下发生破坏前 所能承受的最大应力，通常采用岩石试件在单轴静态荷载作用下 承受的最大抗力来鉴别。衡量岩石强度特征的主要指标有：单轴抗压强度、单轴抗 拉强度和单轴抗剪强度。40.何谓岩石可钻性？简述其可钻性分级在凿岩工程中的作用是什么？答：岩石的可钻性是表示钻凿炮孔难易程度的一种岩石坚 固性指标。例如东北工学院（现东北大学）根据多年的研究，提 岀以凿碎比能（冲击凿碎单位体积岩石所消耗的能量）作为判据 来表示岩石的可钻性。岩石可钻性分级表可用于钻孔凿岩时指导 钻机类型选择、钻进效率预测和作业消耗、劳动生产定额的编制。41.何谓岩石可爆性？简述其可爆性分级在爆破工程中的作用是什么？答：岩石可爆性（或称爆破性）表示岩石在炸药爆炸作用 下发生破碎的难易程度，它是动载作用下岩石物理力学性质的综 合体现，通常可将一个或几个指标作为岩石可爆性分级的判据。在爆破工程中，岩石可爆性分级可用于预估炸药消耗量和 制定定额，并为爆破设计提供基本参数。42.简述地质构造中的薄弱带（面）对爆破的影响和作用 是什么？答：由于薄弱带（面）的存在，其对爆破的影响可能有以 下几个方面：（1）在薄弱带（面）处存在爆破应力集中作用；（2）爆破应力波有可能在薄弱带（面）上产生反射增强作 用；（3）爆破应力波投射薄弱带 （面）时，对能量有吸收作用；（4）当薄弱带（面）穿过爆源通向自由面时，可能产生泄 能作用，影响爆破效果；（5）高压爆炸气体侵入薄弱带 （面）时，可产生楔入作用， 加剧薄弱带的破坏；（6）当爆破漏斗范围内存在较大薄弱带（面）时，可能改 变爆破漏斗的形状。43.为什么要进行炮孔填塞？影响填塞长度的主要因素是什么？答：炮孔填塞是爆破作业重要工序之一，填塞的目的在于使炸药爆炸的能量得到很好利用，改善岩石爆破破碎效果。填塞长度主要与炮孔孔径、最小抵抗线有关。钻孔直径大 则填塞长度大，一般来说，填塞长度不能小于最小抵抗线.在作爆破设计时，影响爆破效果的主要因素有哪些？答：（1）炸药性能；（2）装药结构；如药包形状、间隔装药方式、起爆药包位 置等；（3）岩石性质和地质构造；（4）爆破参数的选择，如最小抵抗线、装药量、孔间距、 炸药单耗等（5）施工工艺方法，如装药、填塞、起爆网路等。45.什么是应力波？什么是爆炸应力波？答：在介质中传播的扰动称为波。由于任何有界或无界介 质的质点是相互联系着的，其中任何一处的质点受到外界作用而 产生变形和扰动时，就要向其他部分传播，这种在应力状态下介 质质点的运动或扰动的传播，称为应力波。炸药在岩石和其他固 体介质中爆炸所激起的应力扰动（或应变扰动）的传播，称为爆 炸应力波。46.自由面对爆破应力波的传播有何影响？答：自由面对爆破作用的影响表现在以下三点：（1）反射应力波，当爆破应力波遇到自由面时发生反射， 压缩应力波变为拉伸波，引起岩石的片落和径向裂隙的延伸；（2）改变岩石的应力状态及强度极限，在无限介质中，岩 石处于三向应力状态，而自由面附近的岩石则处于单向或双向应 力状态；（3）自由面处在最小抵抗线方向，应力波抵达自由面后， 在自由面附近的介质运动因阻力减小而加速，随后而到的爆炸气 体进一步向自由面方向运动，形成鼓包，最后破碎、抛掷。47.井巷掘进爆破的特点是什么？答：井巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，同时炮孔深 度受到断面大小的限制，一般孔深只有1.5〜3.0m。48.掘进爆破时，若采用平行空孔直线掏槽时，空孔的作用是什么？答：平行空孔直线掏槽亦称为直孔掏槽，所有掏槽孔均垂 直于工作面，且相互平行，其中几个不装药的空孔，可作为装药 炮孔爆破时的辅助自由面和破碎体的补偿空间。49.平行空孔直线掏槽按其爆破过程分为哪两个阶段？答：平行空孔直线掏槽爆破过程分为两个阶段：第一阶段 是装药炮孔爆破在爆炸冲击波的作用下使岩石破碎，并向空孔方 向运动；第二阶段是由于爆炸气体的膨胀作用使破碎岩石沿槽腔 向自由面方向运动、抛掷。50.炮孔深度和炮孔长度的概念相同吗？答：不相同。炮孔深度是指孔底到工作面的垂直距离。炮 孔长度是指炮孔方向的实际长度。51.什么是竖井掘进？什么是斜井掘进？答：所谓竖井就是服务于各种工程在地层中开凿的直通地 面的竖直通道，而斜井是在地层中开凿的直通地面的倾斜巷道。 为了开凿竖井和斜井而进行的掘进工程分别称为竖井掘进和斜 井掘进。52.什么是隧道爆破的全断面开挖法？答：全断面开挖法是在地质条件较好的隧道施工中，以手 风钻或凿岩台车布孔、钻孔、装药、填塞、起爆网路连接，一次 完成整个断面开挖，并以装渣、运输机械完成岀渣作业的方法。53.什么是隧道爆破的分部开挖法？答：在隧道断面上，先以小型断面进行导坑掘进，然后分 成若干部位，逐步扩大到设计断面的开挖方法，分部开挖各部的 位置、尺寸、顺序及开挖前后间距需根据围岩情况、机械配备、 施工习惯等灵活掌握。54.地下大跨度硐库主要是指哪些地下工程？答：主要是指大型地下矿井、地铁站、油库、飞机库及大 型水电站、地下厂房和大型水工隧洞等。55.如何检查导爆管是否传爆？答：未爆的导爆管可见内壁上银白色金属光泽，传爆后金 属光泽消失，变成暗灰色；有的厂家生产的导爆管为“变色”导 爆管，未爆时内壁呈淡红色，传爆后导爆管内壁淡红色消失，变 成暗灰色。56.露天深孔爆破平面的布孔方式有几种？答：布孔方式有单排布孔和多排布孔两种。多排布孔又分 为方形、矩形及三角（梅花）形三种。57.露天深孔爆破的孔径是由哪些因素决定的？答：露天深孔爆破的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度 和岩石性质，以及工程要求与配套装载的能力。孔径的选择还要 考虑对保留岩体的破坏范围与破坏程度。58.什么是合理的填塞长度？答：合理的填塞长度应能降低爆炸气体能量损失，延长高 压气体的作用时间和尽可能增加钻孔装药量。59.什么叫良好的填塞质量？答：良好的填塞质量是指尽量增加爆炸气体在孔内的作用 时间和减少空气冲击波、噪声及个别飞石的危害而必须保证的施 工质量。60.炮孔密集系数和炮孔邻近系数相同吗？答：炮孔间距与最小抵抗线的比值称为炮孔密集系数，过 去有人称为炮孔邻近系数。二者的含义是一样的。但是，根据全 国自燃科学名词审查委员会公布的煤炭科技名词，应称为炮孔密 集系数。61.何为装药不耦合系数？答：炮孔直径与装药直径的比值称为装药不耦合系数。62.何为单位炸药消耗量？答：爆破单位体积岩石所消耗的炸药量称之为单位炸药消 耗量。63.何为毫秒延期爆破？答：相邻炮孔或药包群之间的起爆时间间隔以毫秒计的爆 破称之为毫秒延期爆破。64.露天浅孔台阶爆破与露天深孔台阶爆破的不同点是 什么？答：露天浅孔台阶爆破与露天深孔台阶爆破，二者基本原 理是相同的，工作面都是以台阶的形式向前推进：不同点仅仅是 前者孔径、孔深比较小，爆破规模比较小。65.何为控制爆破？答：控制爆破是指对爆破介质的破坏方向、范围、程度和 爆破有害效应进行严格控制的爆破技术。66.预裂爆破形成的预裂缝起何作用？答：预裂缝的作用主要是减弱主爆区爆破时对保留岩体的 振动影响，防止主爆区裂缝伸展到保留岩体内，开挖边线.间隙效应和沟槽效应是一回事吗？答：当炮孔直径与药（卷）包直径之间的间隙在一定范围 内时，造成长柱装药传爆中断的现象，称为间隙效应或沟槽效应。间隙效应和沟槽效应是一回事。过去曾称为管道效应。68.预裂孔与主爆区炮孔一次起爆时，二者是同时起爆还 是延期起爆？答：当预裂孔与主爆区炮孔一次爆破时，预裂孔应在主爆孔爆破前引爆，其时间差应不小于75〜110ms69.在预裂爆破中，是否应该限制预裂孔爆破的单响药量？为什么？答：应该限制预裂孔爆破的单响药量。因为预裂孔距被保 护的重要设施和待保留的岩体很近，在装药量相同时，比主爆孔 所产生的爆破振动更大。70.何为光面爆破？答：沿开挖边界布置密集炮孔，采用不耦合装药或装填低 威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓面的爆破作业， 称为光面爆破。71.何为复杂环境深孔爆破？答：在爆区边缘100m范围内有居民集中区、大型养殖场或 重要设施的环境中，一次使用1t以上炸药的深孔爆破作业， 称为 复杂环境深孔爆破。72.爆破产生的有害效应有哪些？答：有害效应包括爆破振动、爆破冲击波、爆破个别飞散 物（飞石）、爆破有害气体、爆破噪声和爆破烟尘。73.浅孔二次爆破对钻孔有什么技术要求？答：（1）单孔孔底应穿过或达到大块质心；（2）多孔爆破时，孔底距与孔底处的最小抵抗线.浅孔二次爆破对装药有什么技术要求？答：（1）单耗控制在70~150g/m3之间；（2）—般大块，把药包装到孔底，孔口填塞；（3）柱形大块，应分段装药，将计算药量按段均分，间隔 段及孔口均应填塞；（4）同一岩块有多个钻孔时，应按总体积计算药量，再按 孔数均分，孔口填塞。75.浅孔二次爆破对起爆有什么技术要求？答：单孔多药包或同一岩块有多个钻孔时，一般所有药包 应同时起爆。76.何谓水下爆破？水下爆破分为哪些类型？答：凡爆源（药包）处于水中或水域制约区内与水体介质 相互作用的爆破，统称为水下爆破。按药包在水中的位置和水域 条件的差异，水下爆破可分为深水爆破、浅水爆破、近水面爆破、 水底爆破、水底钻孔爆破、水下硐室爆破以及挡水体爆破。77.水底药包爆破法与钻孔爆破法相比，有哪些优缺点？答：水底药包爆破法与钻孔爆破法相比，具有施工简 单、机动灵活、易于掌握、无需特殊设备等优点。同时具有单位 炸药耗药量大、效率较低、爆破效果准确性差、有害效应较大， 并受水文气象条件限制等缺点。78.水下作业时对起爆网路有何特定要求？答：（1）应采用抗水、抗压爆破器材。（2）水下电爆网路的导线（含主线、连接线）应采用有足 够强度且防水性和柔韧性良好的绝缘胶质线，爆破主体线路呈松 弛状态，扎系在伸缩性小的主绳上；水中不应有接头。（3）不宜用铝（或铁）芯线做水下电爆网路的导线）流速较大时宜采用导爆索起爆网路。（5）导爆索起爆网路应在主爆线上加系浮标，使其悬吊； 应避免导爆索网路沉入水底，造成网路交叉，破坏起爆网路。（6）起爆药包启用导爆管雷管及导爆索起爆时，应做好端 头防水处理，导爆索搭接长度应大于0.3m。79.在水深不大于30m的水域内进行水下爆破时，水中冲击波对水中人员的安全允许距离与哪些因素有关？有何规定？答：（1）水中爆炸冲击波对水中人员和水面船只的安全允许距离与炸药量大小、装药方式及人员状况有关。（2）水中爆破较水下钻孔或药室装药爆破的水中冲击 波更为强烈，因此要求对人员的安全允许距离更大。（3）无论何种水中装药爆破，水中冲击波对潜水人员的安 全允许距离比对游泳人员都要大。（4）对水上客船的安全允许距离规定为1500m（5）对施工船舶，无论是水下爆破、钻孔还是硐室装 药爆破，对木船的安全允许距离都要求比铁船更大。80.试述水下沙、土地基爆炸压密原理，主要方法有哪答：其基本原理为利用水中爆炸产生的水中冲击波对水下 沙、土地基的扰动与冲击振动作用，破坏沙、土颗粒骨架，使饱 和沙、土发生变化与重新排水固结，起到压密的作用。主要方法 有：（1）水中悬挂药包爆炸压密法；（2）深埋土层封闭爆破法；（3）表面接触爆炸压缩法。81.装载机的使用条件是什么？答：装载机自铲自运时，铲、装、运的作业循环应在3min以内完成；当装载机与自卸卡车配合作业时，一般以装载机2~4斗装满一车厢为宜。82.试述正铲、反铲、拉铲、抓铲的作业特点是什么？答：（1）正铲主要用来挖掘停机面以上的土石方（液压正 铲也可下挖），它的动臂较短，其作业应与运输车辆配合；（2）反铲主要用来挖掘停机面以下的土石方，适合挖掘直 径在其最大挖掘半径以内的沟槽和基坑，一般与运输车配合；（3）拉铲和抓铲均为悬挂设备，长吊杆无斗柄，可以自停机面以上一直挖到较深的位置（以停机面以下为主），抓铲只能垂直下挖。拉铲和抓铲均可进行水下土石方的挖掘。83.露天深孔爆破工程在选择钻机型号时应考虑哪些因素？答：选择钻机应考虑的因素有生产规模、岩石可钻性及可 爆性、大块标准、管理水平等四个方面，在此基础上综合分析钻、 爆成本，在满足产量及质量的前提下，选择钻爆成本最低的钻机 型号及钻孔孔径。此外，一个工地选用的钻机型号不宜太多。84.试述手持（气腿）凿岩机的应用范围及7655型凿岩机 的标称钻孔效率（以台班330min计）。答：手持凿岩机用于浅孔台阶爆破、二次破碎爆破、保护 层开挖、基坑开挖、平整场地及地下掘进工程。其标称台班效率 为：松石47m/（台•班），次坚石35m/（台•班），坚石25m/（台•班），特坚石17m/（台•班）。85.在露天土石方工程中，怎样认识修路和购车的关系？答：在运输作业中，运输车辆和运输道路是一对矛盾的统 一体：购车、修车要一笔不菲的费用，修路也要花很多钱；修好 了路，自卸汽车工作效率可以提高，汽车修理及备品备件费用可 以减少；省了修路钱，势必多花修车费。应当按道路的服务年限， 对修路投资与车辆维修费用作经济分析，选定道路等级。对任何 等级的道路，都必须做好日常维护，以保证正常的运输作业。86.岩土爆破中出现爆破个别飞散物（飞石）过远的原因有哪些？答：岩土爆破中岀现爆破飞散物过远的原因是：（1）爆破参数不当，炸药单耗与单孔装药量过大，药包最 小抵抗线）填塞质量差、长度不够；（3）药包位于不均匀爆破介质的软、硬界面或混凝土浇筑 接合面处；（4）内部药包邻近有薄弱结构面、空穴（溶洞）等，改变 了设计抵抗线)先爆药包的爆坑改变了后爆药包抵抗线，掀翻后爆部 位覆盖物。87.实施爆破作业炮响后应怎样进行现场检查？答：现场检查应指派有经验的人员担任，在起爆后15min，等待爆破岩体、残架(件)塌落稳定后，才准进入工作面。发现 有盲炮或尚未塌落稳定的岩体及爆破体时，应立即划定危险范 围，设置标志，并派专人看守，无关人员不得接近；同时报告爆 破负责人，制订处理方案，指定专人处理。发现有残留爆破器材 时，应在以后的清渣过程中指派专人负责配合，继续查找残留爆 破器材，按《爆破安全规程》规定集中销毁。88.导爆管起爆法中，接续雷管的导爆管长度为什么应大于0.7m？答：炸药自激发(爆速为零)到爆轰(正常爆速)需要有 个过程，炸药只有达到爆轰才能发挥其最大威力。导爆管内壁药 层很薄，药量很少，从激发起爆到稳定爆轰更要有一定长度的爆 轰增长期，大量实验表明，这个增长期相应长度为0.7m。连接雷管的导爆管长度过短，就会在未达到最大爆炸威力前接触雷管， 因不能起爆雷管而造成药包拒爆。89.使用乳化炸药时，为什么不应随意揉捏、改变原包装 装填炮孔？答：乳化炸药只有在原包装的最佳组成配比和装药密度下， 才能发挥说明书规定的爆炸性能指标和爆炸威力，得到应有爆破 效果。任何揉捏破坏原包装，就会改变原始爆破条件，影响其正 常起爆感度和爆破威力，降低爆破效果。90.怎样安全实施爆破作业？答：每次爆破作业都要有专人负责指挥。根据爆破设计， 确定爆破的安全允许距离，在危险区边界设置警戒岗哨和标志， 禁止无关人员进入。实施爆破过程应有严谨操作程序和信号规 定，爆前应公布信号的方式及所代表的意义，让爆区内外人员知 晓。91.在城镇实施爆破时，怎样控制爆破噪声？答：《爆破安全规程》规定，城镇爆破时噪声应控制在120dB以下。为此，可采取以下措施：(1)不用药包和导爆索；(2)严格控制炸药单耗、单孔装药量和一次起爆总药量；(3)实施多段毫秒延期爆破；(4)确保填塞质量和长度；(5)覆盖爆破物表层。92.靠近水域处实施岩土爆破时， 应怎样预防涌浪危害？答：靠近水域场所实施岩土爆破时，应调查岩滩的坡度、 坡底及水深情况，预估涌浪对岸边建筑物、水上船舶、设施的影 响程度和范围。在爆破设计中应尽量减少向水域抛落爆岩的总量 和一次抛落量。爆前应会同各有关单位协商制定各项预防措施和 应急措施。93.独头巷道掘进爆破时，应怎样保证安全？答：独头巷道掘进爆破时，主要是预防有害气体。为此， 应规定危险区范围，掘进工作面与新鲜风流巷道间应保持畅通。 炮响后应充分通风，并用水喷洒爆堆。等待至少15min后，作业23.工业炸药按其主要化学成分分类，可分为硝______油类炸药、芳香族硝基化合物类炸药。_24.水胶炸药与胶状炸药没有严格的界限，二者的主要区别 在于使用不同的敏化剂。25.油炸药具有______点。26.爆破器材检验项目有：______化学安定性检验。27.瞬发电雷管有两种点火装置：直________28.允许在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井所使用的炸药称 为________29.导爆索是传递爆轰血爆器材，其索芯是太安或黑索今030.电雷管的最高安全电流是指给电雷管通以恒定直流电， 在一定时间（5min）内不会引燃引火头的最大电流强度。31.电雷管的最低准爆电流是指给电雷管通以恒定直流电， 能将桥丝加热到点燃引火药的最小电流强度。32.电爆网络的导通与检测，应使用专用的导______爆______桥。33.起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆， 流经每个雷管 的电流应满足：一般爆破，交流应不小于25A，直流电不小于2A; 硐室爆破，交流电应不小于4A，直流电不小于2.5Ao34.导爆索网络可用于深孔爆破、预裂和光面爆破。而拆除 爆破、复杂环境深孔爆破、城镇浅孔爆破不宜采用导爆索网络。35.塑料导爆管的引爆方法有：______呈爆索引爆。二67塑料导爆管起爆网络产生串段、重段的主要原因是：_毫秒延期雷管自身的延时偏差和网络自身的延时性。37.向多个起爆药包传递起爆信息和能量的系统称为起爆 网络，包括：电起爆网路、非电起爆网路、混合起爆网路。38.敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破工程技术人 员实施，并是实行双人作业制。39.导爆管起爆网各通常由以下四种元件组成：击发元件、 传爆元件、起爆元件和连接元件。切割导爆索应使用锋利刀具，不应用剪刀剪断导爆索。41.与爆破关系密切的地形地质条件是：地形地貌、岩性、 地质构造、水文地质和特殊地质条件。_42_岩石介质对爆破作用的抵抗能力和其性质有关。从根本上说，岩石的基本性质决定其生成条件、矿物成分、结构构造状 态和后期地质的营造作业。人员才能进入工作面。94.地下爆破时，应怎样设立警戒哨位？答：地下爆破时，应在爆区周围有关通道上设置警戒哨位。 回风巷道设置木板交叉钉封(或支架路障)并挂设“爆破危险区， 不准入内”的标志。爆破结束经充分通风后，方可拆除路障，恢 复正常作业。95.预防爆破飞散物抛散过远，对爆破体应怎样实施覆盖防护？答：覆盖爆破物时应注意以下几点：(1)覆盖材料必须固定牢靠、防止滑落；(2)不能影响、破坏起爆网路正常工作；(3)分片、分段延期起爆时，后爆部位的覆盖要预防被先 爆药包掀翻。96.怎样确定爆破对人员和其他保护对象的安全允许距离？答：根据不同情况，按爆破振动、爆破冲击波、爆破飞散 物、有害气体扩散的安全距离公式，分别计算岀安全允许距离； 然后取其中的最大值，作为本次爆破对保护对象的安全允许距 离。必须掌握试题：1.爆破工程技术人员的职责有哪些？答：爆破工程技术人员应持有安全作业证。其职责是：(1)负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；(2)确定爆破安全技术措施，检查实施情况；(3)负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施；(4)参加爆破事故的调查和处理。2.申请从事爆破作业的单位，应当具备什么条件？答：(1)爆破作业属于合法的生产活动；(2)有符合国家有关标准和规范的民用爆炸物品专用仓 库；(3)有具备相应资格的安全管理人员、仓库管理人员和具 备国家规定职业资格的爆破作业人员；(4)有健全的安全管理制度、岗位安全责任制度；(5)有符合国家标准 、行业标准的爆破作业专用设备；(6)法律、行政法规规定的其他条件。
倾斜及垂直向下方 变化过程释放大 热分解、 爆炸 械能、爆 界起爆能。 过程中的热传 热辐射、介质的塑性变形。 速、炸药威力、猛度、殉 质炸药、混合炸药。 爆药、猛炸药、发射 焰火剂。 质等级承接 铵类炸药、 抗水性强、 密度大、爆炸威力大等优 外观检验、爆炸性能检验和物理 插式、引火头式。 煤矿许用炸药。 诵器和 破电 击发枪引爆、雷管引爆、
0。02,公差校核不合格重新分配公差δd=0.6(2cmax—2cmin）=0。012δp=0.4（2cmax—2cmin）=0。008所以Dd1=15.940+0.012mm；Dp1=15。90-0.008mm同样：Dd2=（D2max—x△）+δd0=(8-0.75X0。06）+δd0=7.9550+0。015mmDp2=（Dd2-2cmin)0-δp=（7.955-0。04)0—δp=7.9150—0。011mm由于δd+δp=0。015+0。009=0。024
0。02，公差校核不合格重新分配公差所以Dd2=7。9550+0.012mm；Dp1=7。9150-0.008mm孔心距：Ld=（Lmin+0.5△）±1/8△=20±0。005mm冲孔：dp1=(dmin+x△)0-δp=(4+0。75X0.04)0-δp=4。03—0。0080mmdd1=(dp1+2 cmin）+δd0=（4.03+0。04）+δd0=4.07+0.0120mm由于δd+δp=0。008+0.012=0.02公差分配合格同样dp2=(d2min+x△）0-δp=(6+0。75X0。06)0—δp=6.045-0。0090mmdd2=（dp2+2 cmin)+δd0=(6.045+0。04）+δd0=6.085+0.0150mm由于δd+δp=0.009+0.015=0。024
0.02，公差校核不合格重新分配公差δd=0。6（2cmax-2cmin）=0.012δp=0.4（2cmax-2cmin）=0.008所以:dp2=6.045-0.0080mmdd2=6。085+0。012mm三简答题（1）金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标（如屈服强度、硬度）提高、塑性指标（如延伸率）降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大,这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。(2）普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分.圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后,板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好)。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期,凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。（3）当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力,以实现“小设备作大活”的目的：1、采用加热冲裁的方法:当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时,可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。2、采用斜刃冲裁的方法:冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模,可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上3、采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用（4）在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多,其中主要有以下几个方面：1）材料的机械性能材料的屈服极限σ s愈高、弹性模量Ｅ愈小,弯曲变形的回弹也愈大。2 )相对弯曲半径r/t相对弯曲半径r/t愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因.3）弯曲中心角α弯曲中心角α愈大,表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大,因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。4）模具间隙弯曲模具的间隙愈大,回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大,回弹值愈不稳定.5）弯曲件的形状弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分,故回弹要小些。6）弯曲力弯曲力的大小不同,回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。（6）校形是指工件在经过各种冲压工序后,因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上,再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求.一般来说，对于表面形状及尺寸要求较高的冲压件,往往都需要进行校形。三分析题主要是冲裁间隙不同造成的，该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重。