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1、型钢轧制操作导卫安装与调整操作项目导入导卫装置在线材生产中占有非常重要的地位。据某线材厂调查统计表明，约有50%以上的轧制故障是由导卫装置不良造成的。导卫装置是在极其恶劣的条件下工作的。不规则的受力，高温及热交变冲击、高温下的摩擦等直接影响导卫装置的使用寿命。另外，导卫的设计、制造或安装不妥，容易造成轧件的刮伤、折叠、单边耳子、尺寸超差、堆钢等轧制事故。由此可见，对导卫方面重视不够，是造成轧制故障频繁的重要原因。只有正确地设计、制造、安装和维护导卫装置，才能保证得到高质量、高产量的线材产品。高 速线材轧机技术上的重大突破是采用45无扭精轧机机组和斯太尔摩冷却线。整条工艺线上的设备水平都要与之相
2、适应。同样，对导卫装置也有极高的要求。具有世界先进水平的SMS导卫、Morgan导卫、Ashlow 导卫、daniejh导卫各有特点。但总的目标是保证高速线目录CONTENT高速线材生产中导卫设计的基本原则与导卫布置滚动导卫装置的安装、调整与维护0304扭转导卫装置的安装、调整与维护01导卫配套设备03滑动导卫装置的安装、调整与维护任务一高速线材生产中导卫设计的基本原则与导卫布置导卫设计需与孔型设计理论联系起来，分析高速线材生产中导卫设计的基本原则。学习目标理解高速线材生产中导卫的设计基本原则。能够说出高速线材车间导卫的布置规律。任务描述分析高速线材生产中导卫设计的基本原则。
3、掌握高速线材生产车间中导卫的布置规律。一、高速线材生产中导卫设计的基本原则导卫设计的基本原则：根据轧件尺寸和形状来决定导卫装置合理的工作面的尺寸和形状；选择合适的导卫材质；确定导卫装置的合理结构和外形尺寸，使其安装牢固，装拆方便，调整灵活；确定合理的导卫类型；尽量使导卫部件标准化；制造精度要求高；具有多种功能，例如导卫装置构成水冷系统，冷却水可以经过导卫直接地、准确地送到应该水冷的部位。一、高速线材生产中导卫设计的基本原则总结：(1)所有轧辊(辊环)圆孔型入口导卫采用滚动导卫。(2)水平布置的粗、中轧机轧辊椭圆孔的出口导卫采用扭转导卫。(3)其余采用滑动导卫。任务二滚动导卫装置的安装、调整与维
4、护通过对滚动导卫的结构组成及功能分析，理解滚动导卫的组装与调整操作方法，学会分析处理滚动导卫常见的故障。学习目标熟悉滚动导卫装置的结构和特点。能够对滚动导卫进行组装和调整。能够队滚动导卫进行维护。任务描述理解滚动导卫的组装与调整操作方法。学会分析处理滚动导卫常见的故障。一、滚动导卫的基本结构1.滚动导卫的基本结构滚动导卫装置是高速线材轧机必不可少的辅助装置。一、滚动导卫的基本结构2.滚动导卫的主要部件(1)导卫盒 用于组装导卫零部件。(2)导卫副 作用是承受轧件头部撞击,保证轧件平缓地过渡到导辊弧形槽内。导卫副是由耐磨铸钢制成,具有高温耐磨性和耐冲击性。滚动导卫装置内含有一对导卫副。采用两片导
5、卫副的原因一是易于制造和维修,二是易于排除废钢。(3)磨损件 磨损件由高合金钢精铸而成。比导卫副的耐磨性高,但耐冲击性较差些。(4)导辊支撑臂 顾名思义,它是用于支撑导辊的主要部件。导辊由辊轴支撑,然后紧固在导辊支撑臂上,再通过调节螺钉可分别进行水平和垂直的两个方向的调整。(5)导辊 滚动导卫装置上最重要的部件就是一对导辊。其他部件都是为导辊服务的。导辊由高合金钢精铸而成,磨损后可多次再加工。导辊上加工有与所扶持轧件相关的导槽。(6)导卫尖 在小型滚动导卫上增装了导卫尖。它的作用是使轧件进一步准确、稳定地送入轧槽,提高产品质量,减少轧制故障。(7)轴承 导辊轴承工作条件恶劣,因而有更特殊的要求
6、。二、滚动导卫的组装与调整调整的关键：精调导辊在水平方向和垂直方向的位置。1.机械调整方法一（垂直方向：将卡尺先靠上导辊的弧槽，若卡尺和弧槽只有一个接触点，就要用手动工具调节螺栓，直到卡尺的两个角点同时触上导辊弧槽）2.机械调整方法二（通过调整导辊支撑臂使导辊靠到调整规尺的垂直方向定位面和水平方向定位面上。）3.光学校准仪调整法（工作原理：光源经聚光透镜投射到导辊弧形区，再经过放大透镜将放大五倍导辊的弧形区投射到屏幕上。屏幕上装有透明胶板，上面刻有按轧制规格、机架号分类的放大五倍的孔型样板图。当调整导辊弧形区与相应样板轮廓完全吻合时，旋紧调节螺栓，导卫就调整完毕。）三、滚动导卫的使用与维护滚动
7、导卫的使用寿命比较短，拆卸与组装频繁，在轧制过程中滚动导卫产生的事故也最多。主要原因：一是滚动导卫与轧件直接接触的部件较多；二是导卫部件与轧件之间的间隙很小，甚至为零；三是轴承质量与润滑问题。实例：导辊形位公差精轧机组滚动导卫导辊的开口度与所通过的椭圆轧件的天地尺寸相同，即导辊与轧件之间的间隙为零。这就对导辊的质量和精度提出了极高的要求，如导辊的径向跳动小于0.02mm，端面跳动小于0.02mm。但由于德国引进的导辊很多不符合要求，个别导辊径向跳动达0.120.15mm，使用这些导辊可能造成堵钢或产生轧制缺陷。处理方法：(1)对所有导辊的形位公差进行测定并作标记。(2)按测定结果将导辊分类。2
8、5号轧机导卫可用跳动值小于0.02mm 的导辊，23号轧机导卫可用跳动值小于0.05mm 的导辊，21号轧机导卫可用跳动值小于0.08mm 的导辊。(3)逐步试用跳动值再大一些的导辊测取经验值。经过一段时期使用，效果良好。任务三扭转导卫装置的安装、调整与维护速线材轧机的扭转导卫装置一般由3040种部件组成。水平布置的粗、中轧机组轧辊椭圆孔型的出口处采用扭转导卫。扭转导卫应该与滚动导卫配合使用，才能保证轧件的稳定轧制状态。是否要采用扭转导卫取决于轧机的布置形式。学习目标熟悉扭转导卫装置的结构和特点。能够对扭转导卫进行组装和调整。能够对扭转导卫进行维护。任务描述理解扭转导卫的组装与调整操作方法。学
9、会对扭转导卫进行日常维护。一、扭转导卫的基本结构扭转辊支座：用于支撑扭转辊，分为旋转式、活动式。通过绕支点旋转使两个扭转辊靠近或分离，从而可以加大或减少轧件的扭转量。扭转辊：最重要的部件。由高合金钢精铸而成。扭转角是根据两机架中心线距离、扭转导卫扭转辊和滚动导卫辊的位置，以及轧件断面尺寸设定的， =B/L 90轴承：通常选用可同时承受径向力和轴向力、承载能力较大、允许的极限转速较低的圆锥滚子轴承。磨损件：使轧件准确、稳定地过渡到两个扭转辊之间。二、扭转导卫的组装与调整1.扭转导卫的组装与拆卸组装： 铜棒敲入法：通过铜棒分别对称地在轴承内圈或轴上零件内环均匀敲入。 锤子敲入法：通过铜套或钢套，用
10、锤子敲入。 油压机压入法：用油压机压入。 温差法：将轴承放在左右的油中加热，然后趁热与轴颈装配。拆卸： 拆卸法：用螺杆或拆卸工具(三爪或扒钩)拆卸。特点是拉力均匀，受力合理，零件拆卸时不易损坏。 油压机法：拆卸扭转辊及轴套时采用此方法。 温差法：拆卸轴承时，将加热到100 左右的油浇到轴承上，然后趁热将轴承取下。2.扭转导卫的调整(1)测量法：试棒直径是根据轧件尺寸、扭转尺寸及扭转角换算得出的数据。(2)感觉法：采用手感或目测的方法能够获得正确的扭转角。(3)扭转角的控制1扭转辊；2垫片三、扭转导卫的使用与维护组装和调整好的扭转导卫装置由天车吊运至轧机导卫梁上，然后通过导向键和夹具紧固。导向键
11、不仅使导卫与轧槽对中，而且还能在轧钢时将扭转导卫所受的扭转力传到导卫梁上。在轧制过程中，扭转辊会产生少量磨损，因此，要经常检查调整扭转辊的扭转角。调节要求是将调整棒插入两个扭转辊之间，并同时与两个扭转辊接触。调整方法是用扳手转动调节螺栓，使两个悬臂扭转辊靠到校准棒。扭转导卫与轧制中心线对中的方法是将钢尺放入扭转导卫上凹槽内，再将钢尺靠到轧辊轧槽上。当钢尺的两个角点同时接触到轧槽底部时，这个扭转导卫就与轧制线对中了。还要经常检查扭转导卫的油、气润滑情况和扭转辊的水冷情况，以提高其使用效果。为保证稳定的轧制过程，应配三套扭转导卫。任务四滑动导卫装置的安装、调整与维护现代高速线材轧机上应用的滑动导卫
12、在设计上有很多要点，通过对滑动导卫的结构组成及功能分析，对理解滑动导卫的组装与调整操作方法和对滑动导卫进行日常维护有重要作用。学习目标熟悉滑动导卫装置的结构和特点。能够对滑动导卫进行组装和调整。能够对滑动导卫进行维护。任务描述对滑动导卫的结构组成及功能进行分析。理解滑动导卫的组装与调整操作方法。学会对滑动导卫进行日常维护。一、滑动导卫的基本结构1.滑动导卫的特点结构简单，体积小，制造方便2.精轧机滑动导卫的特点(1)镜面对称，易于排除废钢。(2)水冷导卫，对于不同钢种，水量大小受冷却程序所控制。(3)改善轧辊工作条件，提高使用寿命。1扭转辊；2垫片二、滑动导卫的组装滑动导卫组装的操作步骤：(1
13、)根据轧制系列、轧制规格、机架号从货架上提取相应的零件。(2)将导卫部件逐个清理干净，尤其是导卫与轧件的接触面不得有毛刺、麻点、凹坑和棱角，接触面要求光洁干净、平滑。(3)按照装配图组装导卫。滑动导卫相对于轧制线的位置是由各部件的结构、尺寸精度来保证的，所以组装好的导卫一般不需要再作调整。1扭转辊；2垫片三、滑动导卫的使用与维护粗、中轧机组的滑动导卫直接安装在导卫梁上，由导向键定位，夹具紧固。精轧机组的滑动导卫是由夹具紧固在固定托架上；精轧机的滑动导卫是不可调的，精度要求较高。1. 由于制造精度不高而造成一对导卫副组装时的错位 处理方法：(1)导卫副入库时，尽可能将相吻合的导卫副配对，标记清楚
14、以备使用。(2)将错位处夹角用锉刀倒圆，保证与轧件接触面光洁平滑，不影响轧件通过。2. 导卫使用不正确(1)更换导卫不及时 处理方法： 是掌握导卫将出现局部磨损的临界值，即轧件与导卫之间间隙的规律，然后按时或按使用寿命来更换导卫。 是对产生局部磨损的导卫可通过补焊或改变尺寸后再继续使用。(2)导卫粘铁未及时处理 处理方法： 一是经常检查并清除导卫内氧化铁皮。 是经常检查导卫内壁是否光洁平滑，去除毛刺。 1扭转辊；2垫片任务五导卫配套设备了解导卫结构组成，导卫设计，导卫的作用，凸透镜成像理论是学习导卫配套设备的关键。学习目标熟悉高速线材生产线导卫配套设备的组成及功能。能够简单描述高速线、卫配套设备的功能。任务描述分析导卫结构组成。引导出导卫应该有哪些配套设备。分析导卫配套设备的功能。一、导卫油气润滑系统介绍高速线材厂通常用的润滑系统有三类，即：稀油集中润滑系统、干油集中润滑系统和油、气润滑系统。油气润滑系统主要由油泵站、压缩空气装置和注油器三部分组成。空气压力一般控制在0.40.5MPa，每个油、气润滑系统供油量为3L/min，循环周期为30s。采用较高的空气压力，其作用是：(1)通过油、气分配器使油成雾状，不断地、均匀地送到轴承。(2)可以防止水、尘物和氧化铁皮渗入轴承，从而改善轴承的工作环境和提高轴承的使用寿命。轴承润滑的优点又使导辊和轧件之间的摩擦减小，提高了导卫的使用
16、寿命。导辊弧面磨损后，必须送磨床间修磨，包括外圆面、工作面(型面)、内孔的加工。二、磨床三、导卫光学校准仪为组装精确和缩短时间，调整安装滚动导板时借助于光学调节器。光学调节器的应用范围是：(1)在导卫间里安装调整滚动出、入口装置的导辊。(2)调整安装轧机横梁。(3)轴向调整轧辊，对正上、下辊轧槽。(4)在轧机上安装校准辊式导板。(5)在轧辊车床上控制轧辊车削。1扭转辊；2垫片四、导卫轴承111号轧机导卫辊内用的圆锥滚子轴承，其性能特点是承受径向力和轴向力，承载能力较大，允许的极限转速较低。1213号轧机导卫导辊内采用滚球轴承，其性能特点是承受径向力和轴向力，承载能力较低，允许的极限速度较高。在
17、导卫装机前应精调导卫梁、支架、托座，使导卫梁的导向键和轧槽对中。导卫在导卫间精确组装后，上机时只需放在导卫梁、支架、托座上，用夹具锁紧。作用是对轧件承接过渡和导向。移动式导卫小车底部装有车轮，轮下有轨道，可向传动侧移动。导卫由铸钢制成，有较好的耐磨性能和再加工性能。57号轧机的入口导卫都装有喇叭口，起过渡轧件和保护进口导卫的双重作用。它是由钢板焊接而成，其磨损甚微。1扭转辊；2垫片五、导卫横梁七、进口导卫喇叭口六、移动式导卫小车八、空轧过渡管冷却：多采用压力为0.6MPa以上的水进行喷淋式冷却，冷却的部位是轧件与导卫装置经常接触的位置。润滑：由于导卫装置的型式和安装位置不同，其润滑方式也不同。滑动导卫装置不采用人工的润滑方式；而滚动导卫装置的轴承则不同，必须采取人工或专门的润滑。油气润滑系统有两套泵组，一套运转，一套备用。当一套泵组发生故障时，自动报警1扭转辊；2垫片九、导卫装置的冷却与润滑谢谢
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