钢铁工业作为最主要的原材料工业，最根本任务就是以最低的资源能源消耗，以最低的环境生态负荷，以最高的效率和劳动生产率，向社会提供足够数量且质量优良的高性能钢铁产品，满足社会发展、国家安全、人民生活的需求。为了构建钢铁行业的智能化应用体系，令其成为国家发展的强劲引擎，众多专家学者不约而同地投入了行业技术创新的研究之中。而业内知名的钢铁材料工程专家顾卫东更是其中的出色代表，他凭借深厚的学术造诣和多项原创性技术成果，一跃成为了钢铁材料工程领域的领军人物之一。
现今，钢铁行业的两化融合一直走在工业领域的前列，具有较好的信息化基础，目前已基本实现自动化全流程控制，正处于自动化向智能化转变的关键时期，材料智能制造已成为了实现行业战略转型的重要抓手。对此顾卫东指出，钢铁行业新型材料的研发，必须面向特定领域和特定需求的功能材料，其研发和应用都需要更好地融合物联网、人工智能、数字孪生等先进技术，不断提升研发技术的精细化程度，使其成为钢铁材料的有益补充，才能够助力钢铁行业快速迈入发展新阶层，进而达到行业发展推动社会进步的目标。
顾卫东自1990年毕业以来便进入了钢铁行业工作，先后在多家钢铁材料公司担任机动科副科长、副总经理、董事长等多个重要职位，并一直作为资深科研专家扎根于钢铁行业，研究和推动着钢铁材料工程技术的创新应用发展。三十余年的行业一线工作经验赋予了他扎实的专业理论知识和前瞻性的思维与眼光，他敏锐地察觉到，先进产能替代落后产能的步伐正逐步加快，但目前钢铁行业仍存在着“大而不强”及产能过剩、新产品研发周期长、劳动生产Bsport率低、质量不稳定及企业整体微利等问题，如何进一步通过技术创新降造、应用成本，面向行业最佳可用技术、最短生产流程和最短业务流程，以此实现全流程极致能效，提升可持续发展能力已成为钢铁行业新的时代命题。
为了突破上述行业困境，顾卫东从技术创新应用的方向出发，创造性地将数据治理、人工智能、工业网络等技术融入钢铁材料工程技术的研发之中，并潜心自主研发出了“一种水雾化喷嘴”、“一种机械手”、“一种钢水连续铸钢用连铸机”、“一种连铸机结晶器的震动装置”等二十余项核心技术成果，系统性地融合工艺、装备、生产、科技，助力实现钢铁智能制造创新的真正落地。顾卫东所研发的一系列技术成果为钢铁材料工程的技术革新指明了新的发展方向，进一步探索前沿信息技术在钢铁行业的应用可能，填补了钢铁材料工程细分领域的多项技术应用空白，为钢铁行业的智能化发展提供坚实的技术支撑。
截至目前，这些先进技术成果已广泛应用于钢铁相关企业的产品全生命周期管理、全流程一体化协同管控、物料与物流调度等工作过程中，指导当前和未来一段时间钢铁相关企业的智能制造标准化工作，解决其标准缺失、滞后、交叉重复等问题，为应用企业构建了以柔性、远程、协同、共享为特征的新型制造模式，帮助企业达到了提质增效、减员增效、节能减排、转型升级、增强竞争力的目的，获得了得到用户的一致认可和业内专家学者的高度赞扬。而顾卫东也凭借着其卓越的技术研发能力，一举获得了“材料工程科技创新优秀发明成果奖”、“材料工程科技创新先锋人物奖”两项国家级重要奖项，收到众多主流媒体的争相报道，一时风头无两。
每一次行业技术的变革都将为社会带来深刻影响，推进智能化转型是实现钢铁产业发展高端化、绿色化和安全化的必由之路，也是提升钢铁企业质量效益和竞争力的重要途径。面对未来，顾卫东表示，他将继续坚持市场导向、创新驱动，聚焦制约制造能力提升的瓶颈机组和关键环节持续攻关，逐步突破技术壁垒，充分挖掘信息物理系统和工业大数据分析等技术的潜在优势，不断促进行业智能制造水平整体提升。（文/刘一燕）