Bsport体育为何越来越多的企业开始使用桁架机器人?这与现在招工难的情况分不开，在当前劳动力成本上升、产业转移速度加快的大背景下，相较于大型企业，劳动力紧缺、等问题对于中小企业而言往往更为凸显。在国内，对于数量众多的中小企业来说，要实现工业机器人的大规模应用，成本仍然是很大的阻碍。“虽然工人工资偏高，但至少能维持企业的正常运转，用相当于企业好几年运营资金的钱去做设备升级，万一企业等不到收回成本的时候就垮了怎么办?”有企业家对此发出类似的担忧。
主要原因是中小企业难以实现大规模应用，在机器人大军陆续走进生产线的同时，中国机器人应用中的障碍和短板同样值得警惕。如何让工业机器人走进更多中小企业已经成为一个亟待破解的难题。近几年来愈演愈烈的劳动力缺口和劳动力成本上涨是企业选择“机器换人”的最直接原因。从企业未来战略考虑，机器人平均价格的下降，政府政策的支持也都为企业购买工业机器人提供了积极的理由。
目前，中国制造业普遍处于供应链中下游，整体利润偏低，因此对成本变化比较敏感。面对成本增长，尤其是劳动力成本的快速上涨，越来越多的企业正在进行或考虑“机器换人”。约5年前，在华北地区，一个数控机床操作人员的全部工资约为2000～3000元，现在已涨至5000～6000元。如果使用一台50万左右的机器人代替工人，按月薪5000元，一年6万计算，可替代两名工人的工作，1-2年左右可基本收回投资。
此外，工业机器人可以24h连续工作，故障发生率低，精度高，容易维护，且易于管理。因此，“机器换人”对制造企业来说，尽管一次性投入较高，但就长远而言，企业成本节约效果比较明显，且极大缓解了制造企业面临的人员问题，从而提升企业的竞争力。
据了解，由于机器人产业的关键零部件没有实现国产化，这也直接导致机器人设备成本高昂且远高于国外同类产品，这对于中小企业而言是一个巨大的障碍。
例如，国内企业购买减速机的价格约是国外企业价格的5倍，伺服电机、控制器等关键零部件价格也明显高于国外同类产品。因此，对于资金并不充裕且较难得到银行贷款的中小企业来说，目前还难有实力实现大刀阔斧整改升级设备。
据工信部初步统计，我国涉及生产机器人的企业超过了800家，其中超过200家是机器人本体制造企业，大部分以组装和代加工为主，处于产业链的低端，产业集中度很低，总体规模小，创新能力薄弱。
由于技术弱势，我国本土企业高端品牌机器人供给能力严重不足，目前还没有能力与发那科、安川、ABB和库卡等国际机器人品牌相抗衡。例如，应用于汽车制造、焊接等高端行业领域的六轴或以上高端工业机器人市场主要被日本和欧美企业占据，占到了85%的市场份额。
对传统制造企业而言，“机器换人”的成功实施不仅提高了生产管理效率，也会提高人力资源管理、信息化管理等管理方式的转变和创新，使制造企业实现智能化、信息化的产业升级，有助于提高企业的竞争力。如浙江兆丰机电主要生产汽车轮毂轴承单元，其产品主要销往美国及墨西哥等三十多个国家和地区。
该公司2014年投资几百万实施了“机器换人”，在员工人数没有变化的情况下，其产值增加35%，大幅提高了企业的劳动效率。该企业计划从2015年起，通过3年投资， 进一步实施智能化生产，在员工人数不变的情况下，产值要翻一番，提高产品质量，实现产业升级，从而提高其行业竞争地位。
随着越来越多的国外机器人企业在中国设立分公司或投资建厂，同时国产企业的快速崛起，工业机器人行业的规模效应开始显现，近几年来机器人单体成本也呈逐渐下降的形势。
当今世界主要的工业机器人制造厂商有ABB、库卡、发那科和安川电机等，这些国外企业近几年来纷纷在中国建分公司或者投资建厂。2005年，ABB公司在上海建立了机器人生产线，开始了本地化的生产。2013年年底，库卡公司在上海的生产基地正式下线第一台机器人，目前年产能达3000台，计划在2015年实现年产能达5000台。
尽管机器人核心零部件主要依靠进口，但是国内组装优势和部分零部件的规模化生产、激烈的市场竞争及工业机器人成本的下降，也为越来越多的企业提供了购买机会。
10年时间，中国工业机器人市场保有量增加近10倍，但成本下降50%。与此同时，随着科技的快速发展，工业机器人也不断更新换代，性价比越来越好。短机器人产品的开发，也有利于我们人才培养，让它变得更加综合，变得更容易落地。”康道智能的总经理范总说。